连轧钢管原理 热处理生产线 |
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一、连轧钢管厂热处理生产线设计
本热处理线主要用于油、套管热处理，执行API 5CT—2001标准。以生产高附加值的油管、套管，提高经济效益。热处理后的油管、套管具有更高的强度、韧性及耐腐蚀等性能，达到国际标准，在国内处于领先地位。
按如下工艺流程进行设计：从中间库来的需热处理的钢管用吊车放到上料台架，然后进淬火炉，按要求出炉后进行高压水除磷，由旋转辊道运输水淬装置上，用多组压紧滚轮压紧钢管并使之旋转，即刻有上方室温的水淋下进行管外壁淬火，同时钢管管口对准内喷喷头进行管内壁淬火，直到钢管的温度达到组织转变要求的温度，这时运输机抬起，由拨料机将钢管运输到排水区，然后进到回火炉进行，钢管从回火炉出来后经定径机、热矫直机进入冷床，冷却后进行无损探伤，合格后入中间库。此生产线拥有的关键技术及创新点为：
（1）运用系统工程学原理结合工艺要求优化工艺流程、使全线在具有四种热处理功能的同时，主次兼顾、流程顺畅、
高效低耗。
（2）采用外淋内喷技术，配以钢管水淬工艺专家系统软件，保证处理各钢级无缝钢管时工艺参数的合理及可靠性，从
而保证热处理的产品质量。
（3）全自动控制、计算机信息化管理、全程质量监控，提高劳动生产率和管理水平。
（4）改油淬为水淬，大大降低环境污染，节省油料，提高生产的安全性。
（5）优化投资组合及设备选型，与全线设备进口相比，节省建设投资1亿多元人民币。
二、POMINI短应力轧机
POMINI短应力轧机是目前国际上应用广泛发展很快的新型轧机，我公司首先在国内推广应用于生产，轧机已成系列定型生产，我公司至今已为客户制造20余台套。 这种轧机具
有以下技术特征：
（1）机架采用四根短粗立柱将上下轧辊的轴承座联接起来，缩短了应力回路，提高了轧机刚度，从而提高了轧制产
品的精度。
（2）轴承座在旋转轴上浮动，使轴承可以自调节，减少了轴承的尖峰负载。
（3）采用独立的液压平衡缸，消除轴承座螺母和短粗立柱螺纹的间隙，以便保证轧件的尺寸精度。
（4）轧制线对称调整，不需任何垫片。顶部安装的蜗轮蜗杆压下系统，采用液压马达驱动，具有足够的传动速比，
可以远距离调整辊缝及带负荷操作。压下机构的联接，采用两个特殊螺栓，使其能快速联接。压下系统还配置
有手动调整辊缝装置和显示盘。
（5）轧辊轴承座中，配置有四列滚柱径向轴承和独立的止推轴承（引进件），分别承受径向力和轴向力。
（6）机架上的管线均用快速集中联接板联接，便于快速更换轧机本体。
（7）平辊轧机机架和立辊轧机机架可以互换；机架设计紧凑坚固，便于快速更换。
（8）顶部驱动的立辊轧机标高低，车间现有吊车轨面标高完全可以满足安装及检修轧机的要求。
（9）平辊轧机和立辊轧机的主传动装置，均采用万向接轴能缩回到联合齿轮箱中，使传动装置布置更为紧凑。
（10）万向接轴采用球铰鼓行齿联接，既能实现万向铰接，又能传递大扭矩。万向接轴安装在托架装置，这使扁头及
凹块的寿命延长，并能使扭锯平稳传递。而轧辊扁头位于凹筷之间，没有机械连接。轧辊扁头停车位置由接近
开关控制，可以快速更换轧机本体装置。
（11）上轧辊可以轴向调整。轴向调整采用蜗轮蜗杆机构，其位置在立辊轧机上也便于操作。
（12）机架可以进行整体预装配，轧辊的导卫、孔型、辊缝等可以离线调整。
（13）机架锁紧装置采用弹簧锁紧、液压打开和液压缸横移，既能快速更换和锁紧轧机本体，又有准确定位的功能。
（14）更换轧辊有专用换辊装置，换辊时勿需拆卸轧机本体装置上的其他零部件。
（15）联合齿轮箱齿轮采用硬齿面、稀油集中润滑，箱体结合面采用密封条新式结构密封。
（16）电机与联合减速机间的接手，采用鼓行齿联轴器。
（17）联合减速机轴承选用国产轴承。
三、冷轧工程
我公司所承担的轧钢工程涵盖了冷轧（包括冷轧硅钢、冷轧不锈钢）、热轧带钢、热轧中板、型线材、钢管等轧钢领域的几乎所有方面。随着上冷轧线是各大钢厂的必然趋势，为更好的服务客户我公司汇合各方面的技术优势，能为客户组建投资少但具国际选进水平的冷轧线，其线上主要先进设备简介如下：
（1）酸洗－轧机联合机组
该机组具有以下特点：
——机械设备除焊机、拉伸矫直机、Carousel卷取机从国外单体引进外，其余均由
国内设计供货
——采用喷流式酸洗
——轧机为5机架。其中1#、5#轧机为6辊
——采用交流变频调速技术
——厚度自动控制（AGC）
——板形自动控制（ASC）
——动态变规格
——在线换辊
——二级计算机过程参数自动设定
（2）硅钢连续脱碳退火机组
采用水淬冷却装置（LC），以及全数字交流变频传动、PLC控制等先进设备和技术。机组速度最大150米/分，比其他的同类型机组速度高出一倍。通过生产实践证明：该机组工艺设计先进、设备布置合理、自动化程度高，达到了90年代国际先进水平。
（3）国产高速平整轧机
年产量70万吨，平整速度最大1500米/分，成品带钢规格0.3~3.0x800~1630mm。机械设备全部由国内设计供货，电控设备由德国西门子公司提供。机组采用交流变频调速，具有速度、张力、平整轧制力、延伸率等自动控制功能。
（4）冷轧推拉式酸洗机组推拉式酸洗机组具有机组设备简单、操作维护容易、投资省、酸洗质量好等优点。采用浅槽酸洗、串级梯流清洗、数字式交流变频传动、PLC控制等。
四、GHC型高压水射流清洗机及其技术简介
1、北京科大中冶技术发展有限公司高压水射流研究所
北京科大中冶技术发展有限公司高压水射流研究所依靠学校科技人才集中及先进的实验室设备的优势，深入的研究高压水射流理论，经过十几年的努力开发出水射流清洗技术及清洗设备，取得了多项科研成果，并研制出系列高压水射流清洗设备，解决了国内许多清洗业的难题，获得国内多项奖：
*列入1997年国家科委‘97’火炬计划
*1998年国家科委重点推广科技项目
*列为原冶金部重大长远科研规划课题
*北京市高新技术产品
*专利技术博览会金奖
2、北京科大中冶技术发展有限公司高压水射流研究所主要科研成果
*研制出GHC型高压水射流清洗系列机
*应用高压水射流技术解决了锅炉清洗难题
*研制出几百种不同规格、不同材质、多种功能的水射流喷嘴
*研制出油田采油管、注水管自动清洗线等多种清洗线及专用设备
*研制出磨料射流清洗机，提高了高压水射流除漆除锈效率
*研制出300MPa、25L/min超高压清洗机及相关的多种专用清洗设备
3、GHC型高压水射流清洗机的主要特点
*高压水射流是以水为介质，不加任何化学物质，不会损坏和腐蚀被清洗物基体，不污染
环境
*可以清洗完全堵塞的管子，可以清洗各种化学成分的结垢物
*能够清洗常规方法难以清洗的工程，如：长管线内壁结垢、有毒、放射性及发生爆炸危险
的工程清洗
*效果好，清洗效率高，成本低
*易于实现机械化、自动化、便于使用数字程控
4、主要产品及技术指标
*GHC型高压水射流多功能系列清洗机
压力：10—100MPa；50—250L/min;
*GHC型300Mpa超高压水射流清洗机
压力：150—300MPa；25—40L/min;
*GHC—HM型高压水射流磨料除漆除锈机
压力：10—50MPa；10—50L/min;
*GZ—2型高压水射流铸件清砂机
压力：10—80MPa；50—200L/min;
*GHC—S型超高压水射流纯水除漆除锈机
*GHC型高压水射流油管（注水管）自动清洗线
*多种高压水射流专用设备
*高压水射流设备附件
*喷射机构及喷嘴
*污水净化设备
*管道修复技术及设备
*高压水除尘
工程清洗服务：北京科大中冶技术发展有限公司高压水射流研究所已经拥有一只专业化清洗队伍，公司业务覆盖国内石油、电力、化工、市政、交通、船舶、冶金、国防等行业。
五、冶金渣系生产的产品（括号内为定型产品）有：
（一）、高炉渣系：
1、高炉铁水预脱硫渣系（不扒渣铁水脱硫剂）
2、高炉铁水预脱磷渣系
3、高炉铁水预脱硅渣系
4、高炉炉缸熔炼渣系
（二）、高炉渣系：
5、转炉炉内吹炼渣系
6、溅渣护炉渣系
7、转炉炉后脱硫渣系（转炉炉后脱硫剂）
8、转炉炉后防止回磷渣系（转炉炉后脱磷剂）
（三）、电炉渣系：
9、电炉炉内熔氧渣系
10、电炉炉内熔氧脱磷渣系
11、电炉炉内还原渣系
12、电炉炉内还原脱硫渣系
13、电炉炉内还原期泡沫埋弧渣系（埋弧渣发泡剂）
14、电炉炉内还原期防止回磷渣系（脱磷剂）
15、电炉炉后脱硫渣系（电炉炉后脱硫剂）
（四）、LF炉精炼渣系：
16、电炉炉后LF炉埋弧精炼渣系（电炉脱硫剂+埋弧渣发泡剂）
17、转炉后LF炉埋弧精炼渣系（精炼基础渣+埋弧渣发泡剂）
18、转炉后脱氧和去除夹杂物渣系（多功能脱调剂+电熔精炼脱氧剂）
（五）、连铸保护渣系：
19、方坯连铸保护渣系
20、中厚板坯连铸保护渣系
21、圆坯连铸保护渣系
22、薄板坯连铸保护渣系
（六）、其它：
23、铁水包保温覆盖剂渣系（铁水包覆盖剂）
24、钢包保温覆盖剂渣系（钢包覆盖剂）
25、钢包铝镁尖晶石打结配方及技术
26、中间包保温覆盖剂渣系（中包覆盖剂）
27、各种耐火材料对钢水质量的影响
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| 责任编辑： 整理时间：2008-4-29 10:14:29 |
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